Logistik

Die Kanban-Logistik ist ein häufig favorisiertes und gelebtes Modell, welches prinzipiell auf einer 2-Behälter-Grundphilosophie beruht. 

Aus dem Behälter Nr.1 werden die, gerade für die Fertigung von zum Beispiel einer Heizungsanlage benötigten, Temperaturfühler entnommen bis dieser Behälter Nr.1 leer ist, also alle Temperaturfühler verbaut sind. 

Dann wird Behälter Nr.2 angezogen und die weiter benötigten Temperaturfühler diesem Behälter Nr.2 entnommen. 

Parallel dazu wird der jetzt leere Behälter Nr.1 vom Lieferanten der Temperaturfühler wieder mit neuer Ware aufgefüllt und steht rechtzeitig zur Verfügung, also bevor alle Temperaturfühler aus Behälter Nr.2 komplett verbaut worden sind.

Ein Konsignationslager besteht aus einem Lagerplatz oder einer Lagerfläche auf Seiten des Kunden, also fertigungsnah. Dieses Lager enthält Temperaturfühler, die vom Kunden noch nicht bezahlt worden ist, also juristisch und finanztechnisch dem Lieferanten gehören. Der Kunde entnimmt zu jedem beliebigen Zeitpunkt immer soviele Temperaturfühler wie er für die Fertigung z.B. seiner Heizungsanlagen benötigt und meldet die entnommene Menge regelmäßig, typischerweise einmal monatlich dem Lieferanten, der dann einen entsprechende Rechnung stellt.

Pufferlager werden meist in Kombination mit einem Kanban- oder Konsignationslager angelegt, um die benötigte 100%-Liefertreue auch sicher einhalten zu können.

Gleichzeitig puffern Pufferlager schwankende Marktbedarfe ab, so dass diese Bedarfsschwankungen nicht unmittelbar in die Fertigung der Temperaturfühler durchschlagen. 

Dies würde eine unsinnige Hektik erzeugen und letztlich Ineffizienzen in den Fertigungsprozessen verursachen.